脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
一、脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項
1、頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。
2、調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，最好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，最大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。
注意：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。
3、調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。
4、調整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，動作順序參見圖，為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。
注意：進行上述調整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。
二、負荷調試
上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態。
2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口。
3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
5、當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
6、當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間最短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時，才算合適。
由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
7、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。
三、脈沖布袋除塵器的安全注意事項
脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
1、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導電材料接進,或在濾料制造時加入導電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
4、人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒
